泵的问题绝大部分将发生在投料试车期间。造成这些问题的原因不一，但通常不是由于泵的材质差，泵的制作质量不高，或设计问题所致，而是由于:
（1）工程施工阶段遗留在系统中的各种碎屑、杂物未能彻底冲洗干净
（2）未曾估计到的装置系统的运行特性
（3）泵选择不当
1．投料试车前的准备工作
（1）清除泵座及周围一切工具和杂物，检查紧固螺栓是否紧固，检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通
（2）盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便
（3）系统安装完毕，管道已试压或灌水试验合格，管道的支、吊架都调整好。
（4）电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过点动试验，方向正确。事故按钮试验合格。
（5）泵的测量表计经过校验、安装完毕。
（6）基础二次灌浆达到设计强度。
（7）设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。通信联络正常。
2．投料试车
（1）先关闭出口管路上的阀门，启动时应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；
启动后，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
（2）设备运行泵体需浸没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。在运行过程中应注意检查电机温升、噪音等。
（3）设备停车
应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
（4）操作安全及注意事项
4.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度
4.2当液下泵有异常响声时，应及时停泵确认排查异响原因
4.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时应及时停泵。
4.4当电机电流超过额定值不降时，应及时确认是否高负荷运行及轴承是否损坏
4.5电机不得反转运行，不得断液运行
4.6带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行
4.7运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
（5）负荷试车应达到以下要求
5.1运转平稳无杂音；
5.2流量、压力平稳；
5.3电流稳定，不超过额定电流；
5.4各部密封点无跑、冒、滴、漏；
5.5达到铭牌流量扬程参数。
5.6泵体温度正常，且无振动。