泵的试运转
泵试运转前，应做下列检查：
1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
2.冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通；
3.输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
4.机械密封应进行冷却、冲洗。输送 易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
5.各指示仪表应灵敏、准确；
6.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
7.轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
8.各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
9.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
10.脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；
11.两轴的对中偏差应符合HGJ203-83的规定。
泵启动时应按下列要求进行：
1.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
2.用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
3.对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：
1.试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；
2.预热时，每隔10分钟盘车半圈。温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；
3.检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；
4.开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；
5.停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。
低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
1.预冷前打开旁通管路；
2.按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
3.进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭。
4.脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。
泵试运转时应符合下列要求：
1.运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
2.泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定；
3.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
4.压力和电流应符合设计要求，对于工作介质相对密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；
5.各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
6.各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；
7.泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
8.离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
9.试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。