在化工、制药等行业领域，经常会用到化学溶剂，由上游供应商通过罐车转运到工厂的罐区，通过泵进行卸车入罐作业。由于溶剂的化学特性，如“剧毒、易挥发、致癌、易燃易爆”等，卸车泵常用磁力泵为主，主要是因为磁力泵的结构（无机械密封）和工作原理（无接触磁力驱动），既保证了卸车工位避免了跑冒滴漏等现象，又不用更换机械密封，维护方便，使用寿命久。
不经常使用或者使用量少的溶剂，或者考虑泵购入成本（磁力泵价格比化工泵贵）也有使用带机械密封的化工泵的。
不论是使用化工泵，还是磁力泵，在卸车过程中，经常会遇到比较头疼的几个问题：
1：罐车里的溶剂在低液位时，会有一定量的空气残留伴随着溶剂一起进入到泵的进口管路，造成机械密封泵或者磁力驱动泵短暂空转或者缺液运转。
2：卸车操作人员对于溶剂的卸光时间把控不准，或者忙于其他工作，造成罐车里的溶剂已经抽光，化工离心泵或磁力泵缺液空转而未及时停泵。
3：使用自吸泵（大头泵）进行卸车，泵腔体残留溶剂过多，长时间存储泵腔体内，溶剂的化学性能变化。
这3个问题，造成的最常见现象就是机械密封干摩擦损坏造成泄露、磁力泵干摩擦造成轴承轴套损坏（严重的造成叶轮抱死，内磁转子部件及外磁部件退磁），使泵故障率升高，维护费用加大，频繁维修更换配件。
而浙江永胜泵业有限公司的YMC-K系列可缺液空转磁力泵，就能解决以上几个痛点问题，浙江永胜泵业从1998年开始生产泵类产品，不断保持对于泵类产品的研发与创新。企业技术团队经过20多年的积累与沉淀，经过多年的测试与客户实用，YMC-K系列可空转磁力泵，打破了泵行业领域磁力泵不能空载和缺液运转的技术壁垒，通过对磁力泵结构的技术创新，以及零部件的新材料应用，使的该系列磁力泵，在满足空转缺液运行下不会损坏的同时，又能降低磁力泵在卸车工况的后期维保费用。如果您也有类似的工况故障问题，快来联系我们吧！
YMC-K系列可空转磁力泵在客户现场的应用：
1：使用工况：一台可空转磁力泵卸车，卸车完成后，通过调节管路阀门，仍然使用这台可空转磁力泵进行车间物料输送（一泵多用）
2：使用数量：10台以上
3：使用时间：2年以上
4：使用频率：频繁
5：使用故障率：全部泵未出现过故障，未进行过零部件更换
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